7
Диссольвер промышленный

Диссольвер промышленный "Универсальный"

 Диссольвер разработан и изготовлен для применения в качестве промышленного оборудования для приготовления химических составов путем смешивания в емкости веществ при помощи фрезы установленной на валу. 

Габаритные размеры:

  • высота - 3200 мм;
  • ширина - 1560 мм;
  • глубина — 1740 мм;
  • вес — 1050 кг;
  • Емкость "дежа" от 200л (1 бочка) до 500л.*

* под заказ приобретаются отдельно.

Принимаются заявки на проектирование и разработку диссольвера под ваши условия. 

 

Поделиться этим в сети

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Диссольвер представляет собой установку на собственной раме прикрепленной к основанию (полу) и стене. По двум вертикальным направляющим при помощи электрической тали перемещается каретка с валом и электродвигателем. Электродвигатель передает вращение на вал через зубчатые шкивы при помощи зубчатого ремня. Внизу вала располагается фланец для крепления сменных фрез. В нижней части диссольвера располагается механизм для фиксации емкости.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • минимальная высота фрезы от пола — 150 мм;
  • максимальная высота фрезы — 1150 мм;
  • скорость вращения фрезы — 0...1000 мин-1 см. таблицу скорости вращения Приложение №1;
  • максимальный крутящий момент на валу — 70Нм;
  • передаточное соотношение электродвигатель/вал — 3:1;

 

  • температура эксплуатации - +10˚...+30˚С;
  • категория размещения по ГОСТ 15150-69: УХЛ4.1 (в помещениях с отоплением и вентиляцией, нормальной влажности и отсутствием прямого доступа пыли);
  • Класс доступа и защиты по ГОСТ 14254-69: IP02
  • химическая стойкость вала и фланца фрезы - сталь AISI304; 
  • электродвигатель -7,5 кВт, 3000 мин-1, 380В, 50 Гц;
  • таль 500 кг;
  • электрооборудование управления — преобретается отдельно.

 

РАСПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ

 

Рис.1 Основные элементы


1- рама; 2 - каретка; 3- направляющие; 4 -  фиксация емкости; 5 — электродвигатель; 6 — вал.


 

Рис. 2  Элементы каретки                         Рис. 3 Фланец фрезы

 

7 — электродвигатель; 8 — ведущий зубчатый шкив; 9 — ведомый зубчатый шкив; 10 — ролик натяжителя; 11 — подшипниковый узел; 12 — фланец для установки фрезы

 

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

 

Внимание! Оборудование имеет открытые подвижные и вращающиеся части без защиты! Возможно получение травм и увечий от подвижных частей оборудования, связанных с перемещением каретки 2 (рис. 1) и вращением вала 6 с установленной фрезой 12 (рис.2).

В корпусе каретки расположены опасные элементы вращающиеся с большой скоростью. Необходимо выполнять правила работы и ремонта на оборудовании с повышенным уровнем опасности, следить за техническим состоянием, не допускать работу на неисправном оборудовании.

            Так как оборудование представляет опасность по IP02 (ГОСТ 14254-69 ) для персонала в отношении получения травм и увечий от подвижных частей находящихся без защиты, необходимо привлекать только обученных работников хорошо знакомых с оборудованием и прошедших инструктаж, а также  ограничить доступ посторонних лиц в зону работы.